眼镜框包胶是眼镜框架中的一个重要组成部分，它可以保护眼镜框架的稳定性和耐用性。在生产过程中，需要使用不同类型的注塑机来生产不同材质的眼镜框包胶。

首先，对于眼镜插针，需要使用85吨的立式注塑机进行生产。这种注塑机具有较大的注射压力和较长的注射时间，可以确保眼镜插针的质量和精度。同时，立式注塑机还可以实现快速换模和自动化生产，提高了生产效率和产品质量。

其次，对于偏光镜片，需要使用160吨的立锁卧射立式注塑机进行生产。这种注塑机具有较高的注射压力和较短的注射时间，可以确保偏光镜片的精度和表面质量。同时，立锁卧射立式注塑机还可以实现快速换模和自动化生产，提高了生产效率和产品质量。

再次，对于双色眼镜框，需要使用170吨的双色转盘立式注塑机进行生产。这种注塑机具有较大的注射压力和较长的注射时间，可以确保双色眼镜框的颜色均匀和质量稳定。同时，双色转盘立式注塑机还可以实现快速换模和自动化生产，提高了生产效率和产品质量。

最后，对于眼镜鼻托，需要使用200吨的双滑板液态硅胶立式注塑机进行生产。这种注塑机具有较高的注射压力和较长的注射时间，可以确保眼镜鼻托的精度和表面质量。同时，液态硅胶立式注塑机还可以实现快速换模和自动化生产，提高了生产效率和产品质量。

除了以上几种类型的注塑机外，还有一些其他的辅助设备也非常重要。例如，冷却水系统、液压系统、电控系统等。这些设备的正常运行可以保证注塑机的稳定性和可靠性，从而确保产品的质量和性能。

在生产过程中，还需要严格控制生产工艺和质量标准，以确保产品的一致性和可靠性。例如，控制原材料的质量、温度和湿度等因素，控制注塑机的参数和操作规范等。这些措施可以有效地提高产品的品质和竞争力。

总之，在生产眼镜框包胶时，需要根据不同的材质选择不同的注塑机进行生产，以确保产品的质量和性能。同时，还需要严格控制生产工艺和质量标准，以确保产品的一致性和可靠性。未来随着科技的发展和生产工艺的不断改进，相信眼镜框包胶的生产将会更加高效、精准和智能化。