高尔夫球的生产用双滑板立式注塑机
高尔夫球的结构分单层球、双层球、三层球以及多层球。单层球一般用于练习训练，入门级一般采用双层球，高水平的会使用三层球或以上，生产较多的是双层球。双层球内心是橡胶塑料化合物，外层是硬橡胶或塑料。
生产过程中首先人工将橡胶跟化学物质放进碾压机里，随后滚轮会将它们碾压成纸皮形状，然后将卷好的橡胶片送进挤压机里，挤压机会把橡胶片切成一小块的馒头状，接着传送带会将它们送往压模机里，工人将一个个的“小馒头”放进模具里，模具的底部会往上挤压，并施加左右的压力，然后模具内部会以167°烘烤20分钟，球的核心就制作完成。
冷却一小时，工人把带有球形大小孔洞的玻璃板放在模具上，用吸尘器将球体透过孔洞将球体吸到内部，接着取出剩下的边角料橡胶作二次使用。
随后机械手会把球的内核放在另一组模具上进行注塑环节，用的是85吨双滑板立式注塑机，冲压管将融化的胶料通过螺杆注入模具中，注塑出带有凹坑的外壳，接着清理掉水口毛边，进入下一步印染商标编号及紫外线固化墨水，最后一步在球体上喷上一层聚氨甲酸酯，起到保护球体上的墨水和商标，经过一天的干燥后即可上战场使用了
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