【直观】塑胶产品不良原因分析与改善方案！

不良原因的主要因素:
1.成型的設定條件 
2.模具設計.制作
3.成型(樹脂)材料特性
4.成型品形狀.厚度等設計
5.成型機選用不當.能力不足

射出成型常見不良現象
(1)充填不足 
(2)毛边(疤痢)
(3)收缩(缩水)
(4) 流痕
(5)银痕(银条)
(6)表面光泽不良
(7)接合线(熔合线)
(8)气泡(真空泡)
(9)黑条
(10)破裂,脆裂
(11)翘曲,扭曲
(12)脱模不良
(13)烧焦(包 风)
(14)白斑
(15)黑点
(16)剥离

缺胶改善对策
工艺: 
1.提高注射速度及注射压力
2.提高保压压力及保压时间
3.提高料筒温度
4.提高背压

模具:
1.增大浇口及流道截面积
2.提高模腔表面温度
3.改善模具排气

披锋改善对策
工艺: 
1.降低注射速度及注射压力
2.降低保压压力及保压时间
3.降低背压
4.降低 料筒温度.
5.增加锁模力

模具:
1.降低浇口及流道截面积
2.降低模腔 表面温度
3.减少排气槽截面积

缩水改善对策
工艺: 
1. 提高注射速度及注射压力
2.提高保压压力及保压时间
3.提高料筒温度
4.提高背压
5.延长冷却时间

模具:
1.增大浇口及流道截面积
2. 降低模腔表面温度
3.改善模具排气

夹水纹改善对策
工艺: 
1.提高注射速度
2.增加炮筒温度
3.增加保压压力

模具:
1. 提高模温
2.增大浇口及流道截面积
3. 改善模具的排气

气纹的改善对策
工艺:  
1.  降低注射速度
2. 增加料筒温度

模具:
1. 增大浇口截面积
2. 提高模腔表面温度
3. 加深冷料井

皱纹改善对策
工艺 
1.提高注射速度
2.提高 注射压力及保压压力
3.提高料筒温度

模具
1.增大浇口及流道截面积
2.提高模腔表面温度

烧焦改善对策
工艺: 
1.降低注射速度及注射压力
2.降低料筒温度
3.降低锁模力

模具:
1.改善模具排气
2.防止包气(entrapped air)

变形改善对策
工艺: 
1.降低保压压力及保压时间
2.降低背压
3.延长冷却时间

模具:
1.增加浇口截面积
2.均匀模腔表面温度

拉白改善对策
工艺: 
1.降低保压压力及保压时间
2.降低注射速度及注射压力

3.延长冷却时间

4.降低顶出速度及顶出压力


模具:
1.加出模斜度
2.省顺骨位

真空泡的改善对策
工艺: 
1.降低注射速度
2.增加保压压力及保压时间
3.增加背压
4.降低料筒温度

模具:
1.增加浇口截面积
2.提高模腔表面温度

拖白改善对策
工艺: 
1.降低保压压力及保压时间
2.降低注射速度及注射压力

模具:
1.幼化模腔蚀纹
2.加大出模斜度

光泽不一改善对策
工艺: 
1.提高注射速度及注射压力
2.提高保压压力及保压时间
3.提高 料筒温度

模具:
1.均匀模腔表面温度

起皮改善对策
工艺: 
1..降低注射速度
2.充分干燥原料
3.降低料筒温度

原料:
1.检查原料是否混有杂料

模具:
1.提高模腔表面温度


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